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元素分析仪ELEMENTRAC CS-i通过在分析感应炉中燃烧后产生的气态燃烧产物二氧化碳和二氧化硫来测量无机样品中的碳和硫含量， 超过2000°C的高温保证了样品的完全分解，从而在一个广泛的浓度范围内进行可靠和准确的元素分析。 ELEMENTRAC CS-i符合并超过了碳和硫测量的所有通用标准的要求，如ASTM E1019, DIN EN ISO 153。

☆ 控制感应性能对低熔点金属的提供了精确的分析

☆ 加热集尘器可以改善硫的检测

☆ 硅铂催化剂确保碳含量的准确测量

☆ 对于粉末样品优化载气流量

☆ 基于软件的漏气检测

☆ 可选配的真空系统，搭配除尘过滤器对潜在级别H的有害样品起到过滤作用  

☆ 单点和多点校准

☆ 坚固的设计可用于生产控制和实验室

☆ 维护保养方便

第 一 步：将样品信息输入到ELEMENTS软件中

将样品名称输入到软件中，样品重量会自动从天平中导入到软件中。（参见第二步）

第 二 步：称重并且添加助熔剂

C/S分析典型的样品重量是50mg到1000mg。样品在陶瓷坩埚中称量，然后加入钨之类的加速器助熔剂。样品的形状(如线状、粉末、针状等)并不会影响到可靠的分析结果。

第 三 步：分析

然后将陶瓷坩埚放置在坩埚基座上，通过ELEMENTS软件操作开始分析。该软件控制后续所有步骤，如燃烧和计算。

第 四 步：输出数据

分析开始后45-60秒，测量的碳和硫浓度可作为报告或通过LIMS导出。

ELEMENTRAC CS-i可作为单元素分析仪仅用于测量碳或测量硫，或配置为同时测量碳和硫。可使用4个红外单元，可根据客户要求进行配置。检测池长度越长，对10ppm这样的低浓度就越灵敏。更短的检测池也可以测量低ppm范围，但是测量值对应的标准偏差会增加。对于低浓度和高浓度的分析，每个元素配有两个IR红外检测器。检测器技术使仪器拥有先进的配置可以可靠地覆盖从0.6 ppm到超过6%测量范围（样品重量为1000毫克）。可选的镀金检测器为含有卤素样品的元素分析提供更高的可靠性。 针对高硫含量材料的可靠分析，CS-i可以配备更强大的红外检测器，以扩大测量范围和提高结果的重现性。 也可以在CS-i上装备一个卤素陷阱。另一种选择是测量水泥的特殊配置。

ELEMENTRAC CS-i操作所需的化学品和净化器方便地设置在仪器的表面，隐藏在可移动的门后面。这种安排大大减少了维护时间并提高了可用性。ELEMENTRAC CS-i的创新细节显著提高了碳和硫测量的可重复性。

催化剂

☆ 为了准确测量碳含量

☆ 扩展的反应路径确保不完全燃烧产物(一氧化碳)完全氧化

☆ 即使对于与非常高的碳含量，也有好的重现性 

加热除尘装置

☆ 感应燃烧产生的粉尘被收集在外部的粉尘过滤器中

☆ E集尘器的有效加热防止了水蒸气的凝结

☆ 显著提高了硫的回收率和重现性

智能氧气喷枪管理系统/氧气供给方式

☆ 感应燃烧时，单独控制氧气供给方式

☆ 喷枪将整个氧气流送到坩埚中心，以确保样品(固体样品)中所含的碳和硫完全氧化

☆ 将氧气送入在燃烧室内，避免了样品材料(粉末样品)被氧气流吹散并造成损失

☆ 精确分析低密度样品

控制感应炉功率

☆ 用于优化低熔点金属的燃烧，如铜、锡或镁

☆ 降低感应炉的功率可以避免样品因加热飞溅而造成损失，保证了安全和准确的分析

基于 windows 的综合元素分析软件是所有元素生成元素分析仪必不可少的组成部分。 中央窗口(分析和结果)是日常工作所需的所有功能的起点。 从这里可以对分析过的样品进行分组和出口，或者登记和分析新的样品。 用户可以调用各种从属功能，如应用程序设置、校准、诊断或状态。

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在元素分析仪的感应炉中，样品在纯氧气载气中熔化，使硫反应生成二氧化硫（SO₂），使碳反应生成与一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂）混合物。燃烧气体通过粉尘过滤器和水分净化管进行净化。接着在红外线电池中检测二氧化硫。在CS-i中，可以根据用户的要求调整不同灵敏度（高/低）的红外检测池。检测完二氧化硫，一氧化碳氧化为二氧化碳，二氧化硫氧化为三氧化硫。SO₃气体被纤维素棉去除；用可单独定制的红外检测器检测碳含量。ELEMENTRAC CS-i元素分析仪可配备4个独立的红外检测单元。